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Galvanisé à chaud UNE EN ISO1461

Galvanisé Général Qu'est-ce que c'est et de quoi est-il composé ?

La galvanisation à chaud est le processus d’immersion de pièces en acier et en fer finies dans une chaudière ou un bain de zinc fondu à 450 ° C. L’objectif de la galvanisation est d’éviter l’oxydation, la corrosion que l’humidité et la pollution de l’environnement peuvent provoquer sur le métal, mais ce que nous ce que l’on obtient réellement avec ce procédé est une interaction entre le métal et le zinc fondu, obtenant des alliages entre ces deux éléments sur la pièce qui protègent de la manière la plus efficace contre la corrosion.

Mais il est important de souligner que le résultat est un alliage et non un revêtement, grâce à ce procédé nous obtenons un matériau beaucoup plus résistant, avec une finition plus durable et protégé de manière optimale contre l’oxydation et aujourd’hui. C’est la solution la plus durable contre corrosion.

Cette activité représente environ 50 % de la consommation mondiale de zinc et s’impose depuis plus de 150 ans comme le procédé le plus fiable et le plus économique pour protéger le fer contre la corrosion.

Norme européenne et internationale

La norme européenne et internationale UNE EN ISO 1461 est la norme applicable aux revêtements obtenus dans les installations de galvanisation à chaud discontinue sur des pièces et divers articles en fer, acier, fonte, etc.

Dans la norme UNE EN ISO 1461, la galvanisation à chaud est définie comme le revêtement de zinc sur des produits en fer et en acier par immersion de ces produits dans un bain de zinc fondu, après préparation de leur surface.

Description générale

La présente norme reconnaît que la composition chimique de l’acier, la masse des pièces elles-mêmes et les conditions de galvanisation peuvent influencer l’aspect, l’épaisseur, la texture et les propriétés physiques/mécaniques des revêtements galvanisés obtenus sur les pièces dans les installations de galvanisation générale.

Cette norme exige également que le bain de galvanisation contienne du zinc fondu dont la teneur totale en autres éléments d’alliage ou impuretés (à l’exclusion du fer et de l’étain) n’excède pas 1,5 % en masse. De même, la norme indique dans ses annexes les informations qui doivent être fournies mutuellement entre le client et le galvanisateur afin d’obtenir les meilleurs résultats en termes de qualité des revêtements obtenus et d’économie de la galvanisation.

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Processus de galvanisation à chaud

Le processus de galvanisation à chaud (HDG) comprend plusieurs étapes : dégraissage, décapage, rinçage, fluxage et galvanisation, refroidissement, passivation, contrôle qualité, emballage et expédition.

La norme exige que, dans chaque lot de matériaux galvanisés, un échantillon de contrôle soit prélevé au hasard pour vérifier l’épaisseur du revêtement. Le tableau ci-joint précise le nombre minimum de pièces à inclure dans l’échantillon de contrôle par rapport au nombre de pièces du lot de contrôle. Il indique également que, sauf accord contraire, les inspections des matériaux galvanisés doivent être effectuées avant que les matériaux galvanisés ne quittent l’usine de galvanisation.

Les épaisseurs des revêtements galvanisés à chaud obtenus dans les installations de galvanisation sur des pièces en fer et en acier sont proportionnelles aux épaisseurs du matériau à galvaniser, à condition que les conditions de galvanisation soient les mêmes. Par conséquent, le tableau ci-joint indique les exigences de la norme UNE EN ISO 1461 en termes de masse et/ou d’épaisseur des revêtements galvanisés sur les pièces qui ne sont pas centrifugées après la galvanisation (pièces moyennes et grandes).

Composition du revêtement galvanisé

La composition des revêtements galvanisés à chaud est constituée d’une couche externe de zinc pur et de plusieurs couches internes d’alliages zinc-fer liés métallurgiquement au métal de base et pouvant être même plus durs que l’acier, ces revêtements ont des propriétés mécaniques très intéressantes, telles que :

  • Haute résistance à l’abrasion.
  • Haute résistance à l’impact.
  • La norme indique donc qu’il n’est normalement pas nécessaire d’effectuer des essais d’adhérence du revêtement sur les matériaux galvanisés, étant donné que ceux-ci sont normalement capables de supporter des manipulations conformes à leurs applications sans que le revêtement ne s’écaille ou ne se décolle.

Si le client le demande, le galvanisateur doit délivrer un certificat de conformité aux exigences de la norme UNE EN ISO 1461 (conformément à la norme ISO 10474).

Domaines d’activité

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